ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪ ಏಕೆ 1.6 ಮಿಮೀ
Mar 16, 2023
ಮುಗಿದ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪವು 0. 8 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 1.6 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಯುನಿಟ್ 1.6 ಎಂಎಂ ಪ್ರಕಾರ ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ (ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಘಟಕವು ಸುಮಾರು 63 ಮಿಲ್ ಆಗಿದೆ), ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಹ 1.6 ಎಂಎಂ ವಿವರಣೆಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. 1.6 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ ಮಾನದಂಡವು ಹೇಗೆ ಬಂದಿತು? ಇಂದು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕ ಕ್ಸಿಯಾಬಿಯಾನ್ ಈ ಮಾನದಂಡದ ಮೂಲವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಉದ್ಯಮವು ಇನ್ನೂ ಶೈಶವಾವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಘಟಕಗಳ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ (ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ). ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮೂಲತಃ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾಗಿತ್ತು. ಪಿಸಿಬಿ ತಲಾಧಾರ ಬಲವರ್ಧನೆ ವಸ್ತುಗಳು, ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಅರಿತುಕೊಂಡಿಲ್ಲ.
ಫೆನಾಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ನಿರೋಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಇದನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಲಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಹಳ್ಳದ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಹಳ್ಳದ ಬೋರ್ಡ್, ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಮರದ ಬದಲಿಗೆ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಆದರೆ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಡಲು ತಂತಿಗಳನ್ನು ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಯಾಸಕರವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ, ಗುಹೆ-ಬೋರ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಆಟವಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಫೀನಾಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಯಾರಾದರೂ ಅಂಟು ಮಾಡುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ಗೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಬಹಳ ಹಿಂದೆಯೇ ಇರಲಿಲ್ಲ (1913 ರಲ್ಲಿ, ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್ನ ಬೆರ್ರಿ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು ಮತ್ತು ಸೇವಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಭಾಗವನ್ನು ಕೆರಳಿಸಿದರು), ಹೀಗೆ-ಒಂಟಿಯಾಗಿರುವ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ, ಬಹು ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ನಡುವೆ ಇಂಟರ್ ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಬೋರ್ಡ್-ಟು-ಬೋರ್ಡ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು.
1\/16 ಇಂಚು ಅಥವಾ 63 ಮಿಲ್ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಪ್ಪವಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾನೆಟ್-ಟು-ಪ್ಲೇಟ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು 1\/16 ಇಂಚು (63 ಮಿಲ್ ಅಥವಾ 1.6 ಮಿಮೀ) ದಪ್ಪವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿತು, ಮತ್ತು 1\/16 ಇಂಚು (63 ಮಿಲ್ ಅಥವಾ 1.6 ಮಿಮೀ) ದಪ್ಪವು ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಯಿತು.
ಇಂದು, ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ತುಂಬಾ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 1.6 ಮಿಮೀ (ಅಥವಾ ಇಂಪೀರಿಯಲ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ 63 ಮಿಲ್) ಇನ್ನೂ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಮುಗಿದ ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು 0. 8 ಎಂಎಂ ~ 1.6 ಮಿಮೀ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ. (ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು 0. 6 ಎಂಎಂ ~ 2.5 ಮಿಮೀ)
ಸಹಜವಾಗಿ, ನೀವು ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ {0}} ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್) ಪಿಸಿಬಿ, ಇದು 0. 4 ಎಂಎಂ ಅಥವಾ 3.0 ಮಿಮೀ ನಂತಹ ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೋರ್ಡ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪಾವತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಗ್ರಾಹಕರು ಅದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅನೇಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ
ತಟ್ಟೆ
ಪಿಸಿಬಿ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ
ಸಂಕೇತ ಪ್ರಕಾರ
ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ
ಪಿಸಿಬಿ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಕೊರೆಯುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ
ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ
ವಿಭಜಿತ ಹಲಗೆ
