ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಗುಗಳು ಯಾವುವು

ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಗುಗಳು ಎಂದರೇನು?

ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಗುಗಳು ದೊಡ್ಡದಾದ, ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನ ಕರಗುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೋಹದ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಾಗಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25 ಕೆಜಿಯಿಂದ 1,000 ಕೆಜಿ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ಇಂಗುಗಳು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಆಕಾರವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಗೊಟ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ (ಎಫ್‌ಇ) ಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಂಶವಾಗಿದೆ: 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಮೆತು ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 0.2-2% ಇಂಗಾಲ ಹೊಂದಿರುವವರು ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು 2-4% ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಚ್ಚಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ನಿಖರವಾದ, ಬಹು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನಿಂದ ಪ್ರಯಾಣವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಿರನ್ನು ತರುವಾಯ 1,500 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟದ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಲೋಹೀಯ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳಂತಹ ಹರಿವುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಮೂಲಕ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ರಂಜಕದಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇಂಗೋಟ್ ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬ್ಯಾಚ್ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.